“气水双效补能”新工艺在江汉油田应用成功

发布时间：2025-08-14 15:54:31 来源：材能兼备网 作者：百科

潜江新闻网讯（潜江市融媒体中心记者 刘琼艳 通讯员 黄慧 韩玲）近日，气水江汉油田潭761-斜13井在采用“前置CO2+人造底水油藏”气水双效补能新工艺后成功放喷，双效获高产8.6吨工业油流，新工为后期该区块的艺江用成效益开发提供了新思路。

潭761-斜13井是汉油江汉油田潭口区块的一口碳酸盐岩油藏大斜度井，旨在动用潜3410韵律碳酸盐岩地质储量，气水为后期储量落实、双效工艺评价、新工井网部署等提供依据。艺江用成

技术人员发现前期碳酸盐岩油藏常规采用分段压裂改造，汉油存在成本高、气水试采产量递减快等缺点。双效针对这些问题，新工技术人员借鉴了“人工油气藏”的艺江用成理论技术，即对油气区采取压裂、汉油注入与采出一体化的方式进行改造开发。“在末端我们采用压驱和试油段前置CO2的集合方式，通过事先注入的液体在油藏底部形成人造‘底水’，由于重力作用，推动原油向井筒方向流动，进一步提高原油采收率。”江汉油田工程院实验中心负责人徐毓珠说。此种方式不再依赖大规模的压裂液注入补充能量，能有效降低施工成本。此外，针对水平储层中的弱渗流区，技术人员通过“极限密切割+极限限流射孔”工艺，用桥塞将水平井分割成很多小段，对每个小段进行分别压裂，将弱渗流区充分改造为高渗流区，进一步提升采收率。

施工过程中，技术人员强化现场质量管控，把好液体质量关，派专员在混砂车上实时取样，采用新型粉剂在线混配减阻水体系，实时监测和调控液体粘度，施工全过程做好一段一策，提升压裂时效，施工速度从每天1段提升为每天2段，降低施工周期，进一步控制施工成本。

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